I miscelatori discontinui – definiti anche a batch – sono costituiti da una o più bocche di carico e un’unica bocca di scarico centrale. Una volta che i materiali vengono caricati all’interno del mixer, il processo di miscelazione si avvia e dura quanto necessario ad avere una miscelazione perfetta. Il design e la velocità di rotazione degli utensili di mescolazione creano un movimento centrifugale vorticoso che consente ai materiali di essere proiettati in maniera tridimensionale e di mescolarsi tra essi. Ciò assicura che dei componenti con granulometria e densità diverse vengano perfettamente miscelati in maniera precisa entro il tempo più breve possibile.

I mescolatori discontinui possono essere:

• A vomeri: ovvero con un rotore di miscelazione pieno e vomeri sfalsati posti su di essi. Gli utensili di mescolazione a forma di vomere, ruotano sull’albero centrale all’interno della camera orizzontale cilindrica. La turbolenza che viene a crearsi evita la formazione di zone morte coinvolgendo costantemente tutte le particelle nel processo di mescolazione. Nonostante il movimento a velocità basse queste macchine assicurano un’ alta precisione di mescolazione.
• A nastro: sono costituiti da un albero rotore con spirali contrapposte alloggiato in una camera di miscelazione del mixer. La spira sul diametro più esterno convoglia il materiale dagli estremi verso il centro, viceversa la spirale di diametro inferiore trasporta il materiale sui lati, producendo una sorta di miscelazione convettiva. Il prodotto è mescolato delicatamente in tempi di miscelazione relativamente brevi.